Tal
vez para responder a este interrogante, sea necesario comprender que el desarrollo
científico y tecnológico es una de los ingredientes más influyentes sobre las
comunidades en general. La ciencia y la tecnología han permitido a nivel mundial el avance de las fuerzas productivas y de los
poderes políticos y militares, inclusive en la gestión empresarial, los medios
de comunicación masiva, descansan sobre
pilares científicos y tecnológicos. La
vida de la mayoría de la personas de nuestro planeta tierra está influenciada
de alguna manera por avances tecno científicos que en su mayoría han permitido
mejorar la calidad de vida.
“El
concepto básico que subyace detrás del mundo de la instrumentación es el concepto de calidad. La calidad puede
entenderse desde el punto de vista del usuario o desde el punto de vista del
técnico de medida (test engineer). Desde el punto de vista del usuario, la
calidad de un producto o servicio puede descomponerse en tres ámbitos
objetivos: la fiabilidad, la facilidad de mantenimiento y la disponibilidad”
(Sydenham, 1989).
Capacidad
del producto para realizar una determinada función durante un intervalo de
tiempo especificado, lo llamamos fiabilidad; la disponibilidad como capacidad
de producción y canales de distribución y esencial hacer un mantenimiento del
producto y del servicio postventa.
La
instrumentación juega un papel importante en el desarrollo de cualquier
gobierno. Como se puede dar uno cuenta el concepto dado por Sydenham trae
consigo que se requiera de
infraestructura, de elaboración de políticas y de fabricación de productos y de
prestaciones de servicios que conlleven a cumplir el objetivo de la
instrumentación como aquel proceso que permita mejorar la calidad de una medida
mediante la adquisición de información del mundo real físico a la máxima
velocidad posible con la mayor exactitud que se pueda obtener y con el
beneficio de un menor costo. Y por qué
digo que juega un papel importante en un gobierno, puesto que, es la capacidad
de mediciones un indicador del nivel de desarrollo tecnológico de un país en
determinados campos, ya sea para la fabricación de productos o la prestación de
servicios en diferentes áreas (manufactura, salud, educación, etc.), lo cual incide directamente en la capacidad de
competitividad delas empresas. A nivel internacional compiten las empresas, no
los gobiernos, y uno de los pilares de la competitividad internacional es la
calidad, por lo que conviene insistir y destacar que es a través de la
instrumentación condición necesaria (aunque no suficiente) para lograr la
calidad.
“A nivel de Empresa, la competitividad se
mide entre otras cosas por la capacidad de innovar. La innovación se puede dar en
procesos productivos o administrativos, en productos, en servicios”
Harasic, O. (2003).
La
instrumentación como un campo de la ingeniería en la que se integran
tecnologías, se enfoca en la optimización de procesos del sector productivo según
se requiera. Para lograr este gran objetivo, la instrumentación también se
soporta sobre otras ramas de la Ingeniería como los sistemas de control, la
automatización de procesos industriales, la telemetría, el telecontrol, la
seguridad de procesos. La industria evoluciona continuamente con aplicación de
nuevas tecnologías para conseguir los múltiples procesos que en ella se
realizan, incorporando automatismos cada vez más sofisticados
La
red académica de instrumentación busca central la gran temática que contiene
este campo de formación científico–tecnológica en temas que respondan con las
estructuras complejas que agrupan diversos instrumentos que buscan en un
proceso el aumento de la calidad, de allí surge como lo hemos venido
mencionando la instrumentación.
Para obtener esa calidad de las medidas con suficiente exactitud para obtener
medidas confiables y garantizar los resultados en el proceso de fabricación de
un producto se requieren contar con buenos instrumentos de medición que
permitan reducir la incertidumbre en las medidas mediante un campo de
tolerancia, de allí resulta la rama de la metrología.
Ahora bien, las variables en los procesos varían y se requieren tomar muestras
del fenómeno físico real y generar datos para poder ser manipulados mediante sistemas de adquisición y en
algunos casos acondicionar las
señales a niveles compatibles con el elemento que hace la
transformación para ser medida.
Como
se ha venido mencionando, existe una necesidad de ofrecer calidad en los
diversos procesos productivos y de garantizar una confiabilidad de las medidas
en los procesos industriales, la instrumentación
industrial contribuyen a medir, calcular convertir, transmitir,
inspeccionar, controlar, registrar variables de un proceso con el objetivo
de optimizar los recursos utilizados en
éste, mejorando la producción y teniendo un mayor control de la calidad del
producto final. Por fortuna la ciencia y tecnología han venido evolucionando y
con el advenimiento del computador y su reducido costo ha sido posible aprovechar el máximo rendimiento en procesos
de análisis para implementar Hardware y Software incrementando la funcionalidad
de un instrumento industrial, esto ha traído consigo un procesado mayor y
rápido de los datos, a lo cual comúnmente ha sido llamada una instrumentación
virtual, convirtiéndose en un elemento fundamentar que soporta la
tecnología. Y que pensar de los seres
humanos sin la instrumentación, hoy día es necesario en el control y
supervisión de las personas, a tal punto que la instrumentación se especializa,
como por ejemplo en la instrumentación
médica.
Retomando
el tema de los procesos industriales, estos requieren sistemas electrónicos análogos
y digitales, pero hoy día los sistemas
hidráulicos y neumáticos se encuentran presentes en máquinas-herramientas,
maquinaria de construcción, automóviles,
aeronaves, entre otras aplicaciones, También en ocasiones se requiere en
los procesos industriales fuerzas muy elevadas para lo cual se recurre a sistemas hidráulicos y en la
automatización de procesos generalmente se suele emplear sistemas
neumáticos.
Todos
estos sistemas no están exceptos de fallas y accidentes, y es necesario reducir
estos riesgos, para así mismo aumentar la eficiencia y productividad del
proceso para lo cual se recurre en la detección
y diagnóstico de fallas en los sistemas industriales de forma oportuna.
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
· Sydenham,
P. H., Hancock, N. H., & Thorn, R. (1989). Introduction to measurement
science and engineering. Wiley.
·
Harasic, O. (2003). Metrología para No-Metrólogos.
Coordinador Regional del Proyecto Sistema Interamericano de Metrología,
Normalización, Acreditación y Calidad, Organización de los Estados Americanos,
OEA. Coordinador del Proyecto OEA/GTZ de Gestión de la Calidad y Productividad
en las Pequeñas y Medianas Empresas
